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2021年年初，由武漢華中數(shù)控股份有限公司、沈陽華飛智能科技有限公司、沈陽精銳數(shù)控機床有限公司等企業(yè)與某重點電子通訊企業(yè)聯(lián)合，針對電子行業(yè)的鋁合金復雜精密結構件加工材料的切削去除率高、薄壁深腔加工易變形、六面特征裝夾頻繁的工序復雜等工藝難點造成的加工設備利用率低、加工周期長、應急響應遲緩、自動化水平低的瓶頸問題，研發(fā)的國產高檔數(shù)控機床和智能柔性加工生產線，實現(xiàn)了對鋁合金復雜精密結構件的高效、多品種、變批量、多工藝融合的柔性化、規(guī)模化、自動化、智能化、無人化的加工生產，并達到了“黑燈工廠”的運行效果。經過了近一年的運行試生產，加工生產出各類鋁合金精密結構件數(shù)千件，加工質量完全滿足生產需求，加工效率大幅提升。
該工廠由兩條數(shù)控柔性智能加工生產線組成，每條生產線由配置華中8型數(shù)控系統(tǒng)的4臺五軸臥式加工中心、1套生產線中央刀庫及刀具機械手、1套生產線物料庫及物料機械手和生產線管控系統(tǒng)組成。
配套華中8型數(shù)控系統(tǒng)的五軸臥式加工中心
針對鋁合金組件的多面加工技術特點，機床應用了華中8型系統(tǒng)的典型五軸功能有：RTCP功能、直角頭雙向刀長補、擺頭分度、動態(tài)精度測定、數(shù)顯手搖、斜面對刀、全閉環(huán)模式下零位保護功能、刀軸方向長度補償、五軸傾斜面加工、法向進退刀、線性插補、大圓插補等技術。
柔性加工生產線管控系統(tǒng)
該系統(tǒng)具有無人化生產管控、混流并行柔性化加工生產管控、生產過程故障的容錯并聯(lián)管控、生產線大數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、生產線內的排產規(guī)劃、生產線的自動化生產管理、生產線智能化等功能，使得整條產線的主軸利用率達到85%以上。
中央刀庫與機床刀庫的融合
擁有最大1000把刀的生產線中央刀具庫設計，是華中數(shù)控參與建設的智能柔性加工生產線的最大亮點。生產線的中央刀具庫建立在機床上方，不占地面空間。生產線管控系統(tǒng)的刀具管理系統(tǒng)統(tǒng)一控制生產線中央刀庫和各個加工中心的本地刀庫，根據(jù)加工生產的排產計劃對各個加工中心的刀具進行統(tǒng)一調配和管理，同時自動修改數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)，實現(xiàn)柔性化加工生產。
精密鋁鎂合金結構件在高精尖領域應用廣泛，華中數(shù)控用潛心磨礪二十余年的數(shù)控系統(tǒng)技術給這座智能工廠賦能，實現(xiàn)“黑”科技工廠的降本增效。未來，隨著產品迭代的加快 ，以5G濾波器、新能源汽車等為代表的精密鋁合金類零件加工越來越多，這種智能產線模式還將在汽車、通訊、航空航天等領域批量推廣應用。
