汽車制造
增材制造（3D打印）是非常高效快速的一種成型制造方式，該技術(shù)被譽(yù)為未來顛覆性技術(shù)之一，目前在全球發(fā)展迅猛，方興未艾。
華中數(shù)控與廣州某公司合作，聯(lián)合攻關(guān)、協(xié)同創(chuàng)新，將增材制造技術(shù)與五軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)巧妙結(jié)合，研制出五軸增減材復(fù)合制造加工中心，通過增材加工實現(xiàn)零件的近凈成形，并通過切削加工保證加工精度和表面質(zhì)量。相對于傳統(tǒng)工藝，可以有效地提高材料利用率，減少切削余量并縮短加工周期。
設(shè)備特點
華中數(shù)控合作研發(fā)的五軸增減材復(fù)合制造加工中心是高質(zhì)量、高精度、高性能的技術(shù)型產(chǎn)品。機(jī)床外觀新穎且集成3D打印機(jī)柜。機(jī)床配置X、Y、Z、W四個直線軸和A或B、C兩個回轉(zhuǎn)軸，并配置直線模組及安裝板、激光器、水冷機(jī)（配激光器）、送粉器、保護(hù)氣流量計、保護(hù)氣通斷閥、熔覆頭及配電板等。
LMDH320A五軸增減材復(fù)合制造加工中心
H320五軸增減材復(fù)合制造加工中心
H170五軸增減材復(fù)合制造加工中心
設(shè)備特點
01 五軸聯(lián)動、龍門式結(jié)構(gòu)和搖籃式回轉(zhuǎn)工作臺，可實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)無支撐成形；豎直方向搭載激光熔覆頭位置切換及保護(hù)模組，實現(xiàn)增減材自由切換，有效避免干涉；激光熔覆頭、導(dǎo)軌和絲杠采用全防護(hù)形式，可有效避免污染。 02 3D打印專用數(shù)控系統(tǒng)，設(shè)置增材成形與減材加工雙界面，增材成形界面可實現(xiàn)增材工藝參數(shù)的設(shè)定和工藝狀態(tài)監(jiān)測。 03 接觸式在線測頭和熔池溫度、形狀監(jiān)測模塊，可實現(xiàn)工藝過程的在線監(jiān)測、閉環(huán)控制和自適應(yīng)加工。 04 開發(fā)的五軸增材分層和路徑規(guī)劃模塊及五軸運動仿真軟件工具，同時配有增材成形工藝包，滿足多領(lǐng)域需求。
系統(tǒng)介紹
五軸增減材復(fù)合制造加工中心配置HNC-848D全數(shù)字總線式高檔數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用模塊化、開放式體系結(jié)構(gòu)，具有高速高精加工控制、五軸聯(lián)動控制、多軸多通道控制、具備五軸RTCP功能、雙軸同步控制及誤差補(bǔ)償?shù)雀邫n數(shù)控系統(tǒng)功能，可配套國內(nèi)外知名的CAD/CAM軟件。
為了滿足增減材和五軸復(fù)合高速高精的加工需求，華中數(shù)控針對該產(chǎn)品做了一系列的智能控制軟件開發(fā)。包括在HNC-848D數(shù)控系統(tǒng)中增加工藝設(shè)定功能和工藝控制指令 ，保證激光功率、左粉桶轉(zhuǎn)速、左載氣流量、右粉桶轉(zhuǎn)速、右載氣流量等數(shù)據(jù)在操作面板上實時顯示。
有了高檔數(shù)控系統(tǒng)的加持，實現(xiàn)了銑削質(zhì)量的完整加工技術(shù)，靈活切換激光加工與銑削加工，允許直接銑削最終零件中無法接近的加工部位。大大節(jié)約加工時間，滿足零件批量化生產(chǎn)的需要。
加工案例
五軸增減材復(fù)合制造加工中心適用于教育科研、模具、汽車、航空航天、石油機(jī)械、教育科研等領(lǐng)域，設(shè)備可實現(xiàn)增材成形和減材加工的自由切換，滿足增減材復(fù)合制造及修復(fù)再制造的需求。
未來，隨著增材制造技術(shù)和五軸數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，五軸增減材復(fù)合制造加工中心的應(yīng)用場景不斷擴(kuò)寬，勢必有更大的發(fā)展空間。華中數(shù)控一直與廠商及用戶深度融合，積極研發(fā)更多智能化功能，和用戶一起開發(fā)更多、更新的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品。
