汽車制造
客戶痛點(diǎn):
數(shù)控機(jī)床伺服驅(qū)動調(diào)試操作項(xiàng)目繁多、效率不高;
數(shù)控機(jī)床調(diào)試一致性差、質(zhì)量不穩(wěn)定;
數(shù)控機(jī)床裝配質(zhì)量、動態(tài)特性評估難;
數(shù)控機(jī)床機(jī)械、電氣調(diào)試不當(dāng)，嚴(yán)重影響零件加工質(zhì)量、加工效率;
解決方案：
通過信號激勵，自動實(shí)現(xiàn)慣量辨識
選定性能指標(biāo)，自動設(shè)置控制及濾波參數(shù)
根據(jù)機(jī)床振動特性，自動快速運(yùn)算、分析，實(shí)現(xiàn)參數(shù)自優(yōu)化
1、操作步驟：
操作步驟簡單，參數(shù)設(shè)定后，一鍵完成自整定調(diào)試
調(diào)試界面友好
2、自整定過程：
應(yīng)用案例：
自整定案例-850輪轂加工中心整定效果
參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化，加速度與電流波形穩(wěn)定，波形毛刺小，進(jìn)給軸加速度達(dá)到1.2g。
自整定案例-5G濾波器零件加工
自整定案例-五軸葉輪加工
自整定案例-小葉輪
葉輪振紋明顯改善
總結(jié)：
華中8型數(shù)控系統(tǒng)V2.4伺服自整定功能操作步驟直觀、簡單，數(shù)控系統(tǒng)調(diào)試一致性更好，同時降低了對調(diào)試人員的技能要求；
優(yōu)化數(shù)控機(jī)床傳動鏈的剛度及阻力特性，明顯改善機(jī)床動態(tài)特性；
通過自整定優(yōu)參數(shù)，可量化評估機(jī)床裝配質(zhì)量和機(jī)床動態(tài)特性；
明顯改善零件加工質(zhì)量和效率。
